Instantanés du développement durable du textile

Sep 05, 2023

L’intérêt de l’industrie textile pour tout ce qui concerne la durabilité s’est développé au fil des ans, passant de simples initiatives de conservation à une approche durable globale des produits et de la fabrication.

TW Rapport spécial

Au cours des dernières années, l’industrie textile a développé un intérêt croissant pour la durabilité dans pratiquement toutes les facettes de la fabrication textile et du cycle de vie des produits. Les manchettes récentes ont présenté de nombreux développements en matière de durabilité textile d’un large éventail d’entreprises.

Un aperçu des développements récents comprend le partenariat de Sonovia, basé en Israël, avec le développeur de denim italien PureDenim pour installer la technologie de teinture du fil indigo dans les lignes de production de denim de Kering en France; un partenariat entre Asahi Kasei, basé à Tokyo, et Microwave Chemical, au Japon, pour commercialiser un procédé de recyclage chimique du nylon 6,6; une gamme de produits de support de moquette durables de Freudenberg Performance Materials, basée en Allemagne; et une nouvelle technologie d’élimination des corps étrangers pour éliminer la fibre d’élastomère de polyuréthane des vêtements en polyester mis au rebut développée par Teijin Frontier Co. Ltd, basée à Tokyo.

En outre, la société autrichienne ANDRITZ a conclu un partenariat avec Pellenc ST et Nouvelles Fibres Textiles pour mettre en place une ligne de tri automatique des textiles à l’échelle industrielle en France combinant une technologie de tri automatisé et de recyclage; tandis que le groupe Lenzing, basé en Autriche, a lancé son initiative de recyclage des fibres par TENCEL™ avec des partenaires d’usine précieux. Enfin, la société espagnole Jeanologia a réduit sa consommation d’eau du tissu au vêtement fini grâce à ses technologies éco-efficaces.

Ces entreprises et bien d’autres s’attaquent aux principaux défis auxquels est confrontée l’industrie textile mondiale, notamment la consommation d’eau, les déchets chimiques, les dépenses énergétiques et l’impact environnemental de la production textile. Le récit suivant explore chacune des contributions de ces entreprises à la durabilité textile.

Sonovia, en collaboration avec PureDenim, s’est associé au groupe de luxe Kering pour mettre en œuvre la technologie révolutionnaire de teinture du fil indigo de Sonovia dans ses lignes de production de denim. Kering vise à réduire ses émissions absolues de gaz à effet de serre de 40 %. Selon l’entreprise, les procédés traditionnels de teinture du fil indigo sont connus pour leur utilisation intensive d’eau, consommant en moyenne 60 000 litres par processus, et leur dépendance à l’égard de produits chimiques tels que l’hydrosulfite. La technologie à ultrasons de teinture au fil indigo D(y)ENIM de Sonovia révolutionne le processus en réduisant considérablement la consommation d’eau jusqu’à 85 % et en éliminant complètement l’hydrosulfite.

Ce partenariat avec Kering représente un changement transformateur dans le monde de la mode en abordant la consommation d’eau, les déchets chimiques et les dépenses énergétiques dans la fabrication du denim.

« La technologie de Sonovia est l’étape ultime vers une teinture à l’indigo à impact quasi nul », a déclaré Gigi Caccia, PDG et propriétaire de PureDenim. « Avoir des partenaires tournés vers l’avenir comme Sonovia et Kering nous donne le courage de relever des défis qui semblaient jusqu’à hier inaccessibles. »

Asahi Kasei et Microwave Chemical ont lancé un projet de démonstration conjoint dans le but de commercialiser un procédé de recyclage chimique du nylon 6,6, également connu sous le nom de polyamide 66 (PA66), utilisant la technologie des micro-ondes.

Le PA66 est largement utilisé dans les produits automobiles et électroniques, et sa demande devrait augmenter à l’échelle mondiale. Le processus de fabrication conventionnel du PA66 repose sur des intermédiaires dérivés de combustibles fossiles, contribuant aux émissions de gaz à effet de serre.

La collaboration entre Asahi Kasei et Microwave Chemical se concentre sur le développement d’un procédé de fabrication du PA66 qui réduit les émissions de gaz à effet de serre par rapport aux méthodes traditionnelles. La plate-forme technologique PlaWave de Microwave Chemical™ pour la décomposition du plastique à l’aide de micro-ondes peut dépolymériser le PA66 et obtenir des monomères comme l’hexaméthylènediamine et l’acide adipique pour la production de nouveau PA66. Le projet vise à assurer la circulation des ressources et à réduire les émissions de gaz à effet de serre en tirant parti de la technologie des micro-ondes et en explorant l’utilisation des énergies renouvelables.

Freudenberg Performance Materials a lancé sa prochaine génération de produits de support de moquette durables - Colback ECO et Lutradur ECO - pour l’industrie des revêtements de sol. L’industrie des revêtements de sol est confrontée au défi de réduire l’impact environnemental de ses produits, et Freudenberg soutient activement ses clients dans cette entreprise.

« Comme beaucoup d’autres industries, l’industrie des revêtements de sol est confrontée à des défis pour réduire l’impact environnemental de ses produits », a déclaré Michaela Reuter, vice-présidente principale et directrice générale, Regional Business Unit Carpet, Filtration & Shoes EMEA chez Freudenberg. « Les fabricants de moquettes abordent ce défi de multiples façons : la réduction de l’empreinte carbone, l’augmentation du contenu recyclé et l’amélioration de la recyclabilité sont des tendances clés. En tant que partenaire à long terme, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour les soutenir dans leur parcours. »

Les équipes de R&D de Freudenberg ont développé une technologie propriétaire de production de fils qui leur permet de créer des filaments extrêmement fins, réduisant ainsi la matière première nécessaire aux supports de tapis. Cela réduit non seulement l’empreinte carbone, mais améliore également la recyclabilité de la voiture-animal à la fin de son cycle de vie.

La gamme de produits ECO cible initialement les dalles de moquette et est produite en Europe. Freudenberg prévoit d’élargir le portefeuille ECO avec des supports à contenu recyclé élevé et d’autres approches durables, soutenant ainsi la transition de l’industrie des revêtements de sol vers une économie circulaire.

Teijin Frontier a développé une nouvelle technologie d’élimination des corps étrangers pour éliminer la fibre d’élastomère de polyuréthane (PU) des vêtements en polyester mis au rebut. Cette technologie améliore la qualité de la fibre de polyester recyclée dérivée de vêtements contenant de la fibre élastomère PU. L’agent de traitement de Teijin Frontier dissout la fibre élastomère PU et élimine les corps étrangers tels que les colorants, éliminant ainsi le besoin d’un processus de décoloration séparé.

Les efforts de l’entreprise s’alignent sur sa stratégie environnementale THINK ECO, visant à atteindre des objectifs ambitieux en matière de développement durable. Teijin Frontier vise à établir un écosystème complet pour la fibre de polyester, englobant la collecte, le tri et le recyclage des vêtements.

En élargissant la portée du recyclage fibre à fibre, Teijin Frontier contribue à une société zéro déchet et promeut la valeur de la responsabilité environnementale avec ses technologies éco-efficaces.

ANDRITZ, en collaboration avec Pellenc ST et Nouvelles Fibres Textiles, met en place une ligne de tri textile automatique à l’échelle industrielle en France. Ce projet novateur combine des technologies de tri et de recyclage automatisés pour traiter les déchets textiles post-consommation. La ligne produira des fibres recyclées adaptées aux industries de la filature, du non-tissé et des composites.

Démarrant ses activités mi-2023, il servira de ligne de production pour Nouvelles Fibres Textiles, de ligne de R&D pour les partenaires et de centre d’essais et de démonstration pour les clients.

Eric Boël, président de Nouvelles Fibres Textiles, a déclaré : « Nous sommes très fiers d’annoncer le lancement du partenariat Nouvelles Fibres Textiles. Plusieurs années de R&D impliquant des acteurs clés des industries du textile et de la gestion des déchets ménagers ont rendu cela possible. Nous avons tous partagé nos connaissances et notre expertise pour promouvoir la circularité sur le terrain pour les textiles par une intégration complète de la chaîne de valeur. »

Ce partenariat vise à réaliser une production de matériaux de qualité industrielle et un tri textile post-consommation à grande échelle tout en favorisant la traçabilité, en atténuant les impacts environnementaux, en réduisant l’empreinte carbone et en créant des opportunités d’emploi.

Lenzing Group a lancé l’initiative de recyclage des fibres par TENCEL.™ En collaborant avec des partenaires d’usine tels que Artistic Milliners, Canatiba et Textil Santanderina, Lenzing Group stimule la circularité dans l’industrie textile. L’initiative se concentre sur la production de tissus denim dérivés de fibres de lyocell Tencel recyclées mécaniquement.

En utilisant des déchets de lyocell préconsommation, Lenzing Group et ses partenaires redéfinissent la durabilité dans l’industrie du denim. Les tissus produits conservent les caractéristiques de base des fibres de lyocell Tencel, notamment la respirabilité, le drapé lisse et le confort durable. Avec une demande croissante de produits durables et circulaires, cette initiative répond à la demande d’options plus respectueuses de l’environnement tout en assurant la traçabilité et la transparence tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Jeanologia se concentre sur la révolution de la production de denim en créant des innovations permettant d’économiser l’eau. La consommation d’eau dans l’industrie textile est une préoccupation urgente et, selon l’entreprise, Jeanologia s’engage à transformer les centres de production en usines éco-efficaces qui favorisent la durabilité et l’économie circulaire.

Jeanologia rapporte que l’entreprise a réussi à réduire la consommation d’eau de 100 à 1 litre du tissu au vêtement fini en utilisant ses technologies de pointe.

En intégrant des technologies telles que G2 Dynamic, Anubis, G2 Ozone et eFlow, Jeanologia réduit considérablement la consommation d’eau, de produits chimiques et d’énergie, ainsi que l’empreinte carbone par rapport aux méthodes conventionnelles de teinture à l’indigo.

Son objectif est d’atteindre une déshydratation et une désintoxication totales dans la production de denim, contribuant ainsi à une industrie textile plus durable. En outre, Jeanologia souligne l’importance de mesurer l’impact environnemental grâce au logiciel EIM et de s’efforcer continuellement de réduire la consommation d’eau et de développer des processus plus durables.

Ces types d’avancées en matière de durabilité textile sont essentiels pour susciter des changements positifs dans l’industrie. En adoptant l’innovation, la collaboration et des pratiques respectueuses de l’environnement, ces entreprises et bien d’autres non mentionnées ici établissent de nouvelles normes pour une industrie textile plus durable et circulaire.

Les efforts visant à promouvoir la durabilité atténuent non seulement les impacts environnementaux, mais répondent également à la demande croissante des consommateurs pour des produits qui correspondent à leurs valeurs. Grâce à la traçabilité, à la transparence et à la réduction de la consommation d’eau et de ressources, les entreprises textiles d’aujourd’hui ouvrent la voie à un avenir plus durable pour l’industrie textile.

Mai/Juin 2023